堆焊工件耐磨外表裂紋的長(zhǎng)度,一般要求在30~60 mm之間為適當(dāng),當(dāng)然某些資料可能更小或者更大,可以根據(jù)該種焊材的特性來判定,在實(shí)踐操作中應(yīng)該重視這個(gè)問題。
堆焊修復(fù)工件耐磨外表裂紋散布,針對(duì)工件方面,裂紋產(chǎn)生在其上一般是沒辦法接受的,但對(duì)于堆焊作業(yè)是必要的,因?yàn)橛捕雀?、韌度低是相得益彰的,通常情況是硬度高材料就會(huì)更脆。我們都知道陶瓷硬度功能很好,可是它卻容易破碎,也就是這個(gè)原因。理論上堆焊層也是可以做到?jīng)]有裂紋的,可是由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度、工件具有的穩(wěn)定性變化較大,所以,不可能不發(fā)生沒有裂紋的堆焊層。進(jìn)一步說,裂紋發(fā)生的長(zhǎng)度偏大,說明工件和環(huán)境影響較大,堆焊層的硬度散布、材料的均勻性越差,反映到與母材的結(jié)合力上,觸摸是不均勻的,有些方位結(jié)合力大,有些方位結(jié)合力小,這樣的話,兩部分堆焊層金屬發(fā)生了彼此的內(nèi)部擠壓,導(dǎo)致該區(qū)域結(jié)合力下降的狀況。
關(guān)于堆焊修復(fù)工件裂紋發(fā)生的狀況,首要取決于堆焊工件采用焊材的自身功能,由于內(nèi)部的資料均勻性和熱應(yīng)力消除的速度影響,導(dǎo)致裂紋的發(fā)生深度和長(zhǎng)度都有所不同,材料的不均勻性,會(huì)在制作完成后和運(yùn)用工程中導(dǎo)致裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。所以,關(guān)于裂紋的評(píng)定,我們可以經(jīng)過觀察法進(jìn)行,裂紋長(zhǎng)度、深度越細(xì)微,裂紋越均勻,焊接功能表現(xiàn)越平穩(wěn),堆焊面的結(jié)合狀況越好,硬度散布也越好,在實(shí)踐運(yùn)用時(shí)候,表現(xiàn)出來的磨損量是均勻的。這就表明裂紋狀況關(guān)于堆焊作業(yè)質(zhì)量安穩(wěn)檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要堆焊安全技術(shù)指標(biāo)。